國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)無(wú)縫鋼管廠(chǎng)家的經(jīng)驗(yàn)表明，使用連鑄坯與使用傳統(tǒng)的軋制壞料相比，成本大大降低.會(huì)屬收得率提高，鋼特質(zhì)最完全可以與軋壞軋制的鋼竹媲美。

　　據(jù)此，無(wú)錫西姆萊斯$250mm連軋管生產(chǎn)線(xiàn)管坯使用連鑄坯。該公司軋管廠(chǎng)利用國(guó)產(chǎn)鋸機(jī)將倍尺連鑄壞切割成定尺特坯.鋸切后的定尺管坯經(jīng)提升裝w和運(yùn)輸鏈到達(dá)環(huán)形護(hù)的人爐輥道，人爐后的竹坯經(jīng)環(huán)形爐加熱，穿孔機(jī)穿孔，連軋竹機(jī)軋制，定(張)減機(jī)定減(徑)，竹排鋸機(jī)鋸切成各種規(guī)格的熱軋成品無(wú)縫鋼管廠(chǎng)家。整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)的工藝.

　　一、厚壁無(wú)縫鋼管環(huán)形爐加熱系統(tǒng)數(shù)學(xué)模型，通過(guò)數(shù)學(xué)模型控制環(huán)形爐的加熱制度，確保管坯加熱質(zhì)最;

　　二、CARTA系統(tǒng)控制張力減徑機(jī)、穿孔機(jī)的主要工藝參數(shù)，張力減徑配有CEC頭尾控制系統(tǒng)，可以有效控韶張力減徑過(guò)程中的鋼管頭尾增厚，降低厚壁無(wú)縫鋼管切頭切尾損失;

　　三、在系統(tǒng)中可以進(jìn)行軋制工其的設(shè)計(jì)及相關(guān)暇工具管理;

　　四、連軋厚壁無(wú)縫鋼管機(jī)數(shù)學(xué)模型控制連軋管機(jī)的主要工藝及調(diào)整參數(shù);

　　五、在下具間備有連軋輥校準(zhǔn)臺(tái)，下以對(duì)連軋輥的孔型加工及裝配進(jìn)行校準(zhǔn)，并將檢測(cè)的偏差數(shù)據(jù)傳送至連軋厚壁無(wú)縫鋼管機(jī)組.以實(shí)現(xiàn)軋制參數(shù)的相工調(diào)整;

　　六、激光測(cè)厚系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)過(guò)程產(chǎn)品幾何尺寸的淵量，并將相關(guān)數(shù)據(jù)加以分析，以圖形化的方式顯i于操作終端，為軋制參數(shù)的調(diào)l提供指Wt。